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废瓷球的由来和处理事项‘ 耐磨瓷球的成形方式
发布时间:2021-03-19 浏览次数:91次

影响输灰管磨损的因素


1、输送材料特性包括粒径、成分、形状、密度、密合性等. 一般来说,灰中的sio2越高硬度越大。 灰的硬度越高,运输过程中管道的磨损越大。

2、管道介质流速管道的磨损量与管道内灰粒子撞击管壁速度的三次方大致成正比,因此管道内的流速变化对磨损量有很大影响。

3、运输浓度资料的运输浓度通常用灰气比表示,火力发电厂除灰管道内的灰气比通常在10~40的范围内。 输送浓度越高,粒子与管壁的摩擦和碰撞次数越多,因此在其他输送条件相同的情况下,气灰比越高,管的磨损越严重。

填料


4、原料管包括原料管材质和金属组织、硬度、表面加工状况、管径、配管方式和形状等。 输送管道表面唐损不均匀,首先发生在局部,然后发展。 资料显示,弯头磨损比直管严重得多,如果只增大弯头弯曲半径无法完全解决磨损问题,必要时可在内壁粘贴耐磨陶瓷。 这些因素对磨损的影响并非孤立,而是综合表现。

因此,即使是输送与相同材料相同管材的输送管,磨损程度也会因输送条件而不同。 必须根据不同输送材料和不同输送条件,采取相应的耐磨技术措施。


耐磨瓷球的成形方式


耐磨陶瓷球的成形方法有各种各样。 例如干式压力机、浇铸、搅拌等静压、流延等。 今天江华环保具体介绍静压成形方式。 等静压成形是耐磨陶瓷球的主要成形方式,该成形方式分为热等静压和冷等静压。

废瓷球的由来和处理事项‘ 耐磨瓷球的成形方式

热等静压技术在致密化铸造的生产过程中,从金属粉末的粘着到陶瓷的压实过程,再到增材制造等多个应用领域,都能看到热等静压技术的形态。 在冷等静压技术中,使用液体介质(水或油、乙二醇等混合液体)对粉末施加压力。 粉末放入一定形状的模具中,模具防止液体渗透到粉末中。 金属、冷等静压技术能实现约100%的理论密度,更难压缩的陶瓷粉末能实现约95%的理论密度。 在极高的压力下,粉末中的空隙变小或消失,在高压下,金属粉末因其延展性而变形,陶瓷粉末略微破碎,密度增加,有可能形成可进行处理加工烧结的“布料”部件。 以上是萍乡江华环保对耐磨瓷球的成形方式等静压成形的介绍,希望能对大家有所帮助!


废瓷球的由来和处理事项


【废瓷球的由来】(1)甲醇催化剂排出后使用的废瓷球。(2)炼油厂产生的固体废弃物废保护剂、废油泥、废白油、废白土、废吸附剂、废活性炭、废瓷球、废分子筛,其他主要是废干燥剂、脱硫剂等。 (3)在加氢反应器、热风炉、钢铁厂等使用后的废瓷球。
【简单介绍】 (1)惰性瓷球基本没有危险性,因为他没有吸附力,不会吸附有害物质. (2)活性瓷球主要在化工厂内发挥吸附作用,淘汰后吸附其他有害物质,污染性比较大的
【处理事项】 有许多瓷球使用厂家觉得不破损的、挑选好的瓷球过筛后可以重复使用,小编提醒客户中等以下瓷球最好不要回收。 原因是: (1)中等以下的瓷球如果相对于催化剂、其他设备和工程的总额比较便宜的“东西”少的话,可以放在地面上或者埋掉,避免金属超过标准(被污染)。 (2)瓷球主要是氧化铝组成,使用后可能残留铁、硫、氯等杂质和毒物,催化剂副反应的程度可能增加。


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